尾矿矿泥链板干燥机主要有以下几方面作用：

降低含水率方面

高效去除水分：尾矿矿泥通常含有大量水分，链板干燥机通过热空气与矿泥的充分接触以及内部的传热传质过程，能够高效地将矿泥中的水分蒸发掉。例如，对于初始含水率在 30% - 50% 的尾矿矿泥，经过链板干燥机处理后，含水率可降低至 10% - 20% 左右，使其从潮湿的矿泥状态转变为相对干燥的物料。

适应不同矿泥特性：不同的尾矿矿泥在成分、粒度、黏性等方面存在差异，而链板干燥机可以根据矿泥的具体特性，如调节干燥温度、风速、物料停留时间等参数，来实现对各种矿泥的有效干燥，确保最终含水率达到要求。

便于后续处理方面

提高物料流动性：干燥后的尾矿矿泥，由于含水率降低，其物料的流动性得到显著提高。这使得矿泥在后续的输送、储存以及加工过程中更加顺畅，不易出现堵塞管道、黏附设备等问题。例如，在输送环节，干燥后的矿泥可以更方便地通过皮带输送机、螺旋输送机等设备进行输送。

利于资源回收利用：经过干燥处理后的尾矿矿泥，其物理和化学性质更加稳定，有利于进行资源回收利用。比如，干燥后的矿泥可以进行进一步的筛选、分离等处理，提取其中的有价金属或其他有用成分；或者将其作为建筑材料、填充材料等进行再利用，而较低的含水率使得这些再利用过程更加可行和高效。

降低运输和储存成本方面

减少运输重量和体积：潮湿的尾矿矿泥由于含水率高，重量和体积较大，运输和储存成本较高。通过链板干燥机将矿泥干燥后，其重量和体积会大幅减少。例如，每吨干燥后的矿泥相较于潮湿矿泥，在运输成本上可能降低 30% - 50%，同时储存空间需求也相应减少，从而降低了整体的物流和仓储成本。

防止物料变质和环境污染：高含水率的尾矿矿泥在储存过程中容易发生变质、发酵等问题，同时可能会产生渗滤液，对环境造成污染。干燥后的矿泥则可以有效避免这些问题，延长了物料的储存期限，减少了对环境的负面影响。