链板干燥机的维护和保养需要涵盖多个方面，以下是具体的方法：

日常维护

清洁设备

每天工作结束后，应及时清理链板干燥机内部残留的物料，防止物料在设备内堆积、结块，影响下次使用及干燥效果。

定期（一般每周一次）对设备外部进行清洁，去除表面的灰尘、油污等，保持设备外观整洁，同时也有利于及时发现设备表面的磨损、裂缝等问题。

检查链板

每次开机前，要仔细检查链板是否有变形、断裂、磨损等情况，特别要注意链板的连接处，查看链条销钉是否松动或脱落。若发现链板有损坏，应及时更换，以免影响输送和干燥效果，甚至导致设备故障。

运行过程中，注意观察链板的运行状态，是否有跑偏、卡顿等现象。若出现跑偏，要及时调整张紧装置或检查驱动辊是否磨损不均匀；若有卡顿，可能是链板上有异物或传动部件出现问题，需停机检查并排除故障。

检查加热系统

对于采用电加热的干燥机，要检查加热管是否有损坏、老化，接线是否松动，确保加热管正常工作，加热均匀。若发现加热管损坏，应及时更换同型号的加热管。

采用蒸汽或热风加热的，要检查蒸汽管道或热风管道是否有泄漏，阀门是否正常开关，压力表、温度计等仪表是否显示准确。如有泄漏，要及时修复泄漏点；仪表不准确的，要及时校准或更换。

定期保养

润滑保养

按照设备使用说明书的要求，定期（一般每 2000 小时或每月一次）对链板干燥机的传动部件，如链条、链轮、轴承、减速机等进行润滑。使用合适的润滑剂，确保各部件润滑良好，减少磨损，降低能耗，延长设备使用寿命。

在润滑过程中，要注意清除旧的润滑油和油污，避免杂质混入新的润滑油中。同时，要检查润滑部位的密封情况，防止润滑油泄漏。

检查电气系统

每季度或半年对电气系统进行一次全面检查，包括配电箱内的电器元件、接触器、继电器、电线电缆等。检查电器元件的触点是否烧蚀、氧化，接线端子是否松动，电线电缆是否有破损、老化等情况。

对电气系统进行清洁，去除灰尘和杂物，防止因灰尘积累导致电气故障。同时，检查接地装置是否可靠，确保设备运行安全。

维护排湿系统

定期清理排湿风机的叶轮和外壳，防止灰尘、纤维等杂物堆积，影响风机的排湿效果和使用寿命。一般每半年或根据实际使用情况，对风机进行一次全面检查和清洁。

检查排湿管道是否有堵塞、漏风等情况，如有堵塞，要及时疏通；漏风的部位要进行密封处理。同时，检查湿度传感器是否准确，如有偏差，要进行校准或更换。

链板调整与张紧

每隔一定时间（一般每半年），需要对链板的张紧度进行检查和调整。链板过松会导致打滑、跑偏，过紧会增加链条和链轮的磨损，影响设备的正常运行。通过调整张紧装置，使链板达到合适的张紧度。

在调整链板张紧度时，要注意两侧张紧度均匀，避免链板出现偏斜。同时，检查链板的整体平整度，如有变形或凸起，要及时进行校正。

特殊情况维护

长时间停机

设备如需长时间停机，应彻底清理设备内部的物料和灰尘，对链板、加热管、风机等部件进行全面检查和保养，确保设备处于良好状态。

对设备进行防锈处理，可在易生锈的部位涂抹防锈油。同时，切断电源，关闭蒸汽或其他能源供应阀门，做好设备的防护工作，防止灰尘、雨水等进入设备内部。

故障维修后

设备在发生故障维修后，要对维修部位进行重点检查和测试，确保维修质量，故障得到彻底排除。同时，对与维修部位相关的其他部件也进行检查，看是否受到影响。

对设备进行试运行，观察设备的运行状态，包括链板的输送、加热系统的工作、排湿系统的运行等是否正常，各项参数是否符合要求。在确认设备无异常后，方可正式投入使用。