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靖江市海通冶金设备制造有限公司

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糊精生产设备的清洗和维护需要注意什么?

2025-01-06 10:14:17



糊精生产设备的清洗和维护对于保证产品质量、延长设备使用寿命以及确保生产的顺利进行至关重要。在清洗和维护过程中,需要注意以下几

个方面:


清洗注意事项


清洗频率:根据生产情况和设备使用程度确定合理的清洗频率。一般来说,连续生产时应每天或每班生产结束后进行清洗;对于间歇式生产,

每次生产后都要进行彻底清洗,防止糊精残留变质影响下一批产品质量。


清洗介质选择:针对不同的设备材质和糊精残留特性选择合适的清洗介质。对于不锈钢材质的设备,常用清水、温和的碱性溶液(如碳酸钠、

氢氧化钠稀溶液)进行清洗。碱性溶液能有效去除糊精等有机物质的残留,但要注意浓度和清洗时间,避免对设备造成腐蚀。对于一些特殊材

质或对酸碱度敏感的部件,可使用专用的中性清洗剂。


清洗方法与流程


反应釜清洗:先将反应釜内的物料排空,然后向釜内加入适量的清洗介质,启动搅拌装置,使清洗液充分接触釜壁和搅拌桨,浸泡一定时间(

一般 15 - 30 分钟),以软化和溶解糊精残留。之后,开启排空阀,将清洗液排出,再用清水冲洗至排放水清澈为止。对于釜内的死角和不易

清洗的部位,可采用高压水枪进行冲洗。


干燥设备清洗:真空耙式干燥机清洗时,先停止加热,待设备冷却后,打开人孔,将内部残留的糊精粉末清理干净,然后用湿抹布擦拭设备内

部表面,再用清水冲洗。喷雾干燥机的清洗较为复杂,需按照先清洗喷头、再清洗干燥塔内部、最后清洗旋风分离器和管道的顺序进行。喷头

可拆下用专用清洗剂浸泡清洗,干燥塔内部和旋风分离器可用高压水枪冲洗,管道则通过循环清洗液进行清洗。


混合、粉碎、筛分设备清洗:混合设备清洗时,先将设备内的物料排空,然后用刷子或抹布清理设备内部的残留物料,再用清洗液冲洗。粉碎

设备清洗前要先切断电源,拆卸可拆解的部件,如粉碎刀片、筛网等,分别进行清洗,清洗后要确保各部件干燥后再进行组装。筛分设备清洗

时,先清理筛网上的残留糊精,可使用刷子轻轻刷洗,然后用清水冲洗筛网和筛框,确保筛网无堵塞。


清洗验证:清洗完成后,要对清洗效果进行验证。可通过检查设备内部表面是否清洁无残留、排放水的浊度和酸碱度是否符合要求等方式进行

验证。对于直接接触产品的关键部位,还可进行微生物检测,确保清洗后的设备符合卫生标准。


维护注意事项


日常巡检:操作人员应在设备运行过程中进行定期巡检,检查设备的运行状态,包括设备的振动、噪音、温度、压力等参数是否正常。观察设

备各连接部位是否有松动、泄漏现象,发现问题及时处理,避免问题扩大化影响设备正常运行。


定期保养


润滑保养:按照设备使用说明书的要求,定期对设备的传动部件(如轴承、齿轮、链条等)进行润滑。选择合适的润滑剂,根据不同的部件和

工作环境确定润滑周期和润滑量。例如,反应釜的搅拌轴轴承一般每隔 1 - 2 周添加一次润滑油,而高速运转的粉碎设备的轴承可能需要每周或

更频繁地进行润滑。


紧固与调整:定期检查设备的螺栓、螺母等连接件,确保其紧固可靠,防止因松动导致设备振动加剧或部件损坏。对于一些可调节的部件,如

筛分设备的筛网张紧度、混合设备的搅拌桨间距等,要根据设备运行情况进行适时调整,保证设备的性能和生产效率。


电气系统维护:定期检查设备的电气系统,包括电线、电缆、电机、控制器等。检查电线是否有破损、老化现象,电机的运行电流、温度是否

正常,控制器的参数设置是否正确。定期清理电气设备上的灰尘和杂物,防止因积尘导致电气故障。


易损件更换:了解设备的易损件清单,如反应釜的搅拌桨、密封件,干燥设备的加热元件、喷头,粉碎设备的刀片、筛网,筛分设备的筛网等

。根据易损件的使用寿命和实际磨损情况,提前储备一定数量的备件,当易损件出现磨损或损坏时,及时进行更换,避免影响生产进度。


设备校准:对于一些需要精确计量和控制的设备,如计量设备、温度传感器、压力传感器等,要定期进行校准,确保其测量的准确性和可靠性

。校准工作应由专业人员或具备相应资质的机构按照相关标准和规范进行操作。


维护记录:建立详细的设备维护记录档案,记录每次清洗、维护的时间、内容、更换的部件、出现的问题及解决方法等信息。通过对维护记录

的分析,总结设备的运行规律和常见问题,为后续的维护工作提供参考,同时也有助于设备的故障诊断和寿命评估。


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