酸水解法是生产糊精（尤其是白糊精、黄糊精）的传统且成熟工艺，核心是通过无机酸（如盐酸、硫酸）作为催化剂，在加热条件下破坏淀粉分子的糖苷键，使其部分水解并聚合形成糊精。整个工艺步骤可分为原料预处理、调浆与酸解、加热反应（糊化与转化）、中和脱酸、净化过滤、干燥成型、成品包装7 大核心环节，各步骤细节及关键控制要点如下：

1. 原料预处理：确保淀粉纯度，减少杂质干扰

酸水解法的核心原料为精制淀粉（如玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉，玉米淀粉因成本低、来源广最常用），预处理目的是去除淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质，避免影响糊精的色泽、溶解性和稳定性。

具体操作：

将淀粉原料加入 “洗涤罐”，用去离子水或软水反复搅拌洗涤（水温 25-30℃，避免淀粉糊化）；

静置沉淀后，弃去上层含杂质的水（蛋白质、可溶性糖等溶于水），重复 2-3 次；

若淀粉灰分较高（如杂粮淀粉），可加入少量稀碱（如 0.1% 氢氧化钠溶液），中和残留酸性杂质，再用清水洗至中性（pH 6.5-7.0）；

洗涤后的淀粉送入 “离心脱水机”，去除多余水分，得到含水量约 35%-40% 的湿淀粉（或直接用含水量 10%-15% 的干淀粉，省去脱水步骤）。

2. 调浆与酸解：控制淀粉浓度与酸用量，为水解做准备

此步骤是将湿淀粉配制成均匀的淀粉浆，并加入定量无机酸，使酸均匀吸附在淀粉颗粒表面，为后续加热水解奠定基础（酸是催化剂，不直接参与反应消耗）。

关键参数与操作：

调浆：将预处理后的淀粉加入 “调浆罐”，加入去离子水，搅拌（转速 80-120r/min）配制成淀粉浓度 18%-25% 的浆液（浓度过低会增加后续干燥能耗，过高则浆液黏稠易结块）；

加酸：在搅拌状态下，缓慢加入 “稀酸溶液”（常用 30% 盐酸，或 50% 硫酸，盐酸因催化效率高、残留易去除更常用），控制酸用量为淀粉干重的 0.05%-0.2% （酸量过少则水解慢、反应不充分；过多则水解过度，生成低聚糖或葡萄糖，而非糊精）；

混合均匀：继续搅拌 15-30 分钟，确保酸与淀粉浆完全混合，此时浆液 pH 应控制在 1.5-2.5（用 pH 计实时监测）。

3. 加热反应（糊化 + 水解）：核心步骤，淀粉转化为糊精

淀粉在酸催化和加热条件下，先发生 “糊化”（淀粉颗粒吸水膨胀、破裂，形成黏稠胶体），再进一步发生 “水解”（糖苷键断裂，淀粉大分子分解为中等分子量的糊精），同时伴随部分聚合反应，形成具有特定黏度和溶解性的糊精。

反应设备：常用 “带搅拌的夹套反应釜”（或 “滚筒干燥机”，适用于连续生产），夹套通入蒸汽加热，可精确控制温度和反应时间。

具体操作与控制：

升温糊化：将酸解后的淀粉浆泵入反应釜，关闭进料口，开启夹套蒸汽，缓慢升温至60-70℃ ，保持搅拌（转速 50-80r/min），此时淀粉颗粒逐渐糊化，浆液黏度快速上升（需控制升温速度，避免局部过热结块）；

恒温水解：糊化完成后，继续升温至90-105℃ （根据糊精类型调整：白糊精温度稍低，90-95℃；黄糊精需更高温度，100-105℃，且可能需微压 0.02-0.05MPa），恒温反应1-3 小时；

反应终点判断：通过 “取样检测黏度” 判断（用旋转黏度计测浆液黏度，一般控制在 500-2000mPa・s，具体根据产品要求调整），或检测 “还原糖含量”（还原糖过高说明水解过度，需提前终止反应）。

4. 中和脱酸：去除残留酸，避免后续设备腐蚀与产品变质

反应结束后，浆液中仍残留未反应的无机酸，需中和至中性，否则会继续水解糊精，且酸性环境会腐蚀后续干燥设备、影响产品稳定性（如吸潮、变质）。

具体操作：

在搅拌状态下，向反应釜内缓慢加入 “中和剂”（常用 10% 氢氧化钠溶液，或碳酸钙粉末，氢氧化钠中和速度快、无残留更常用）；

实时监测浆液 pH，控制中和终点为pH 6.5-7.0（避免中和过度：pH 过高会导致糊精变色，且生成的盐类会影响产品纯度）；

中和后继续搅拌 10-15 分钟，使生成的盐（如氯化钠）充分溶解。

5. 净化过滤：去除未反应淀粉与杂质，提升产品纯度

中和后的糊精浆液中可能含有少量未糊化的淀粉颗粒、蛋白质沉淀、盐类结晶等杂质，需通过过滤去除，确保成品糊精无肉眼可见杂质、溶解性好。

设备与操作：

常用 “板框压滤机” 或 “袋式过滤器”（滤布孔径 5-10μm）；

将浆液泵入过滤设备，在 0.2-0.3MPa 压力下过滤，截留杂质，收集澄清的糊精滤液（若滤液仍浑浊，可重复过滤 1 次，或加入少量助滤剂如硅藻土，提高过滤效率）；

过滤后的滤液送入 “储液罐”，等待干燥。

6. 干燥成型：将液态糊精转化为粉末状成品

此步骤是将澄清的糊精滤液（含水量约 75%-85%）干燥至含水量2%-5% 的粉末，便于储存和使用。

常用设备与操作：

喷雾干燥机（主流设备，适用于连续生产，成品粒度均匀）：

将糊精滤液用高压泵（压力 15-20MPa）送入喷雾干燥塔顶部的 “雾化器”，雾化成直径 5-50μm 的细小液滴；

塔内通入 180-220℃的热空气（热风温度过高会导致糊精变色，过低则干燥不充分），液滴与热空气逆流接触，瞬间蒸发水分，形成粉末状糊精；

干燥后的糊精粉末随热风进入 “旋风分离器”，分离后收集（尾气经布袋除尘器处理，回收细小粉末，避免浪费）。

滚筒干燥机（适用于小规模生产，或生产高黏度糊精）：

浆液均匀涂抹在加热的滚筒表面（滚筒内通蒸汽，温度 120-140℃），滚筒缓慢转动（转速 5-10r/min），浆液在滚筒表面干燥成薄膜；

用刮刀将薄膜刮下，再经 “粉碎机” 粉碎成粉末。

7. 成品包装：确保产品防潮、防污染，延长保质期

干燥后的糊精粉末需及时包装，避免吸潮结块或混入杂质。

操作流程：

冷却：将干燥后的糊精粉末送入 “冷却器”，冷却至室温（20-25℃），避免包装后因温度过高导致内部结露；

筛分：通过 “振动筛”（筛网孔径 80-120 目）筛分，去除少量结块颗粒，确保成品粒度均匀；

包装：用 “全自动包装机” 将糊精装入防潮包装袋（如聚乙烯内膜 + 牛皮纸袋），每袋重量 25kg 或 50kg（根据客户需求调整），密封后贴标签（注明产品名称、规格、生产日期、保质期等），入库储存（仓库需干燥、通风，相对湿度≤60%）。

酸水解法关键控制要点总结

工艺步骤 核心控制参数 常见问题与解决办法

调浆与酸解 淀粉浓度 18%-25%，酸用量 0.05%-0.2% 浆液结块：增加搅拌转速，或分批次加淀粉

加热反应 温度 90-105℃，时间 1-3 小时，黏度 500-2000mPa・s 水解过度（还原糖高）：降低温度或缩短反应时间

中和脱酸 终点 pH 6.5-7.0 pH 过高（糊精变色）：补加少量稀酸回调

干燥成型 喷雾干燥热风 180-220℃，成品含水量 2%-5% 成品吸潮：冷却后立即包装，加强仓库防潮

通过以上步骤，酸水解法可稳定生产出不同黏度、不同色泽（白糊精、黄糊精）的糊精产品，广泛应用于食品添加剂（增稠剂、粘合剂）、造纸（施胶剂）、涂料（成膜剂）等领域。