尾矿矿泥链板干燥机是尾矿处理领域中适配性较强的连续式干燥设备，常作为尾矿干燥生产线的核心环节，专门用于降低选矿后尾矿矿泥

的水分，以便后续尾矿资源化利用，以下从核心构造、工作流程、核心优势及技术参数等方面展开详细介绍：

核心构造

该设备整体由输送系统与烘干系统两大核心部分构成，同时搭配辅助配套装置保障干燥效果。一是输送系统的核心为耐高温金属链板，双

边配有链条传动可防止运输中跑偏，链板承载尾矿矿泥移动；二是烘干系统设有分段式加热结构，部分机型在链板上部装配风机系统，还

可搭配电热丝等热源，部分机型则引入热风通道，让热风穿流物料层实现换热；三是辅助装置，包含控制尾矿矿泥厚度的刮板、排出水蒸

气的排湿结构，以及调节输送速度的变频调速装置，部分生产线中还会配套除尘设备减少扬尘。

工作流程

它通常需嵌入完整尾矿处理生产线协同工作，而非单独运行，具体流程十分清晰。第一步预处理，选矿后的尾矿矿泥先经压滤机脱水，使

滤饼水分降至 30%-40%，再通过皮带输送机送至双轴搅拌机搅拌练泥，随后经真空挤出机挤出成梅花状等大表面积块状物，以此提升后

续干燥效率；第二步输送干燥，块状尾矿矿泥落入链板输送机，随链板向前运行，过程中上部风机对着物料块强制吹风实现快速表面干燥

，部分机型还会通过热风喷射或电热加热进一步降低水分；第三步后续静置，表面干燥后的尾矿矿泥会被转入钢制网篮筐，经 1 - 7 天通风

存放，最终水分达标即可运输或二次利用。

核心优势

适配尾矿特性强：针对尾矿矿泥高粘性、含杂质的特点，通过控制物料成型厚度和增大物料表面积的设计，解决了矿泥易结块、干燥不均

的问题，且链板输送通道通畅，不易因矿泥中的细小颗粒造成堵塞。

干燥与操作灵活：采用变频调速调节链板运行速度，配合分段式温度控制，可适配不同水分含量的尾矿矿泥；同时能连续不间断作业，避

免批次干燥的效率损耗，大幅降低人力成本。

助力资源化利用：经干燥后的尾矿矿泥水分显著降低，便于后续用于填充采空区、制作建筑材料、铺路等资源化场景，减少尾矿库占地和

溃坝风险，契合环保与资源循环需求。

典型技术参数

不同型号设备参数差异较大，以适配不同处理规模需求。比如部分适配大规模尾矿处理的机型，日处理量可达 300 - 3000 吨，初水分耐受

度≤30%，终水分可控制在 13±2%，总功率从 130 千瓦到 660 千瓦不等，占地面积约 42×16 平方米至 60×18 平方米；小型机型链板宽

度常见 600 - 3000 毫米，工作温度 50 - 140℃，热源可选用热风、蒸汽或电能，蒸发强度约 5 - 20 千克 /（平方米・小时），能满足中

小型选矿厂的处理需求。