尾矿矿泥链板干燥机是处理高湿尾矿矿泥的核心设备，其维护需覆盖链板系统、传动系统、干燥系统、电气系统四大核心模块，遵循 “日

常清洁、定期紧固、润滑保养、故障预判” 的原则，以延长设备使用寿命、保证干燥效率。以下是分模块的详细维护方法，可直接用于现

场执行：

一、 链板系统维护（核心易损部位，重点维护）

链板是承载尾矿矿泥的关键部件，易受矿泥磨损、腐蚀、粘结，维护重点为清洁、防磨、防跑偏。

日常清洁维护（每班停机后执行）

清理链板表面残留的尾矿矿泥，尤其是链板缝隙、挡板与链板的连接处，避免矿泥硬化结块导致链板运行阻力增大。

采用高压水枪冲洗链板（水温≤40℃，压力≤0.6MPa），顽固结块可配合专用刮刀清理，禁止用尖锐工具敲击链板，防止板面变形。

清理链板下方的集料槽，避免积料堆积影响链板运行。

定期检查与紧固（每周 1 次）

检查链板的销轴、螺栓是否松动、脱落，发现松动立即拧紧，缺失的螺栓需更换同规格高强度螺栓（建议采用 8.8 级以上），并加装防松

垫圈。

检查链板的挡板、侧护板是否变形、开裂，变形量超过 5mm 时需校正，开裂部位需焊接修复或更换。

检查链板的跑偏情况：运行时观察链板边缘与导轨的间隙，单侧间隙偏差≤3mm；若出现跑偏，调整两端传动链轮的张紧度，或校正导轨

的水平度。

磨损修复与更换（每月 1 次检测，按需更换）

测量链板的厚度磨损量，当局部磨损厚度超过原厚度的 30%，或链板表面出现大面积凹陷时，需局部更换链板段。

检查链板的啮合齿面，若齿面磨损严重导致与链轮啮合不良，需整体更换链板。

对链板表面进行防磨处理：喷涂耐磨陶瓷涂层或粘贴聚氨酯耐磨片，可延长链板使用寿命 2~3 倍。

二、 传动系统维护（动力核心，保障运行稳定）

传动系统包含电机、减速机、链轮、链条、张紧装置，维护重点为润滑、紧固、防过载。

润滑保养（按周期执行，严格控制润滑油量）

部件 润滑周期 润滑油类型 润滑方法

减速机 每 3 个月 中负荷工业齿轮油（L-CKC 220） 停机后更换，油位保持在油标刻度线的 1/2~2/3

链轮轴承 每周 1 次 锂基润滑脂（2 号） 用油枪加注，填充量为轴承腔的 1/2~2/3

链条 每 2 周 1 次 链条专用润滑油 均匀喷涂在链条啮合面，避免滴漏污染物料

张紧装置导轨 每月 1 次 石墨润滑脂 涂抹在导轨表面，减少滑动摩擦

定期检查与调整（每周 1 次）

检查电机与减速机的联轴器：弹性垫是否老化、开裂，联轴器同轴度偏差≤0.1mm，偏差过大需校正，避免电机过载。

检查链轮与链条的啮合状态：啮合齿面需贴合紧密，无跳齿、异响；链条下垂量≤链轮中心距的 2%，下垂量过大时调整张紧装置。

检查张紧装置的丝杆、螺母是否灵活，有无锈蚀卡滞，锈蚀部位需除锈并涂抹防锈油。

过载保护检查（每月 1 次）

测试电机的过载保护装置（如热继电器），确保当电流超过额定值的 110% 时，能自动停机。

检查减速机的油温，运行时油温≤80℃，若油温过高，排查润滑油量是否不足或设备是否过载。

三、 干燥系统维护（保障干燥效率，防腐蚀）

干燥系统包含热风炉、风管、干燥室、排湿系统，维护重点为防积灰、防腐蚀、防漏风。

热风系统维护（每周 1 次）

清理热风炉的炉膛积灰，检查炉排的通风间隙，避免积灰堵塞导致燃烧不充分。

检查风管的保温层是否完好，破损部位需及时修补，减少热量损失；检查风管连接处的密封垫，若老化破损需更换，防止漏风。

清理干燥室的内壁积灰，尤其是热风喷嘴处，避免喷嘴堵塞导致热风分布不均，影响干燥效果。

排湿系统维护（每班 1 次）

清理排湿风机的叶轮、外壳积灰，检查叶轮的动平衡，若叶轮积灰不均导致振动超标（振动值＞6.3mm/s），需停机清理校正。

检查排湿管道的防腐蚀层，尾矿矿泥含酸性物质时，管道易腐蚀，腐蚀部位需补刷防腐涂料（如环氧富锌漆）。

温度与湿度监控校准（每月 1 次）

校准干燥室的温度传感器、湿度传感器，确保测量误差≤±2℃、±3% RH，避免因参数偏差导致干燥不达标或能源浪费。

四、 电气系统维护（保障安全运行，防短路）

电气系统包含控制柜、电机、传感器、线路，维护重点为防潮、防粉尘、防短路。

日常检查（每班 1 次）

检查控制柜的密封状态，关闭柜门并锁紧，防止粉尘、水汽进入；观察控制柜内的指示灯，无故障报警。

检查电机的接线盒，确保密封良好，无进水、积灰现象；测量电机的绝缘电阻，≥1MΩ 为正常，绝缘过低需排查受潮或绕组故障。

定期维护（每月 1 次）

用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫控制柜内的粉尘，重点清理接触器、继电器的触点，避免触点氧化导致接触不良。

检查线路的绝缘层，有无老化、破损，破损部位需用绝缘胶带包扎或更换线路；紧固接线端子，避免松动发热。

测试急停按钮、限位开关等安全装置，确保动作灵敏，能有效切断电源。

五、 特殊工况维护（针对高湿、腐蚀性尾矿矿泥）

若处理的尾矿矿泥含高盐分、强酸性物质，需缩短维护周期：链板清洁改为每班 2 次，防腐涂层每 2 个月检查 1 次，传动部件润滑周期缩

短 50%。

冬季低温环境下，需做好防冻措施：停机后排空设备内的积水，减速机润滑油更换为低温型齿轮油，电气系统加装保温加热装置。

六、 维护记录与故障归档

每次维护需记录维护时间、内容、更换部件型号、设备运行参数，形成维护台账。

对出现的故障（如链板跑偏、电机过载、干燥效率下降），详细记录故障现象、原因、处理方法，便于后续预判同类故障。