尾矿矿泥链板干燥机的正确操作步骤如下：

开机前的准备

设备检查

检查链板干燥机的整体外观，包括外壳、支架等部件是否有损坏、变形的情况。查看链板是否完整，链板之间的连接是否牢固，有无松动、断裂的链节。

检查传动部件，如电机、减速机、链轮等，确保电机的接线正确，减速机内的润滑油位在正常范围，链轮的齿形是否完好，链条与链轮的啮合是否良好。

检查加热系统，若为蒸汽加热，检查蒸汽管道的连接是否紧密，有无泄漏的可能，阀门是否能正常开启和关闭，压力表和安全阀是否正常工作；若为电加热，检查加热元件是否完好，电气接线是否正确、安全。

检查通风系统，确保风机的叶片没有损坏，转动灵活，风机的进出口管道连接顺畅，通风管道上的调节阀能够正常调节风量。

物料准备

确保尾矿矿泥的粒度符合干燥机的要求。如果矿泥粒度太大，可能会影响干燥效果，甚至堵塞链板，一般需要对矿泥进行预处理，如破碎、筛分等操作，使矿泥粒度均匀且合适。

了解矿泥的含水量等基本性质，根据矿泥的初始含水量、干燥后的目标含水量等因素，预先调整好干燥机的工作参数，如温度、风量、链板速度等。

环境检查

干燥机应安装在通风良好的场所，避免在潮湿、有腐蚀性气体的环境中运行。检查周围环境是否有妨碍设备正常运行的障碍物，清理设备周围的杂物。

开机操作

启动通风系统

先开启引风机，将干燥机内的空气抽出，形成一定的负压环境。引风机启动后，缓慢打开通风管道上的调节阀门，调节引风量至合适的大小，一般根据干燥机的规格和矿泥的处理量来确定合适的风量，风量过小不利于水分蒸发，风量过大则会增加能耗。

接着开启送风机，使新鲜空气或加热后的空气能够均匀地进入干燥机内，为矿泥干燥提供充足的气流。同样，调节送风机的风量调节阀门，使送风量与引风量相匹配，保证干燥机内的气压稳定。

启动加热系统

如果是蒸汽加热，缓慢开启蒸汽进口阀门，将蒸汽引入加热夹套或加热管道，同时观察压力表的读数，控制蒸汽压力在设备规定的范围内。在蒸汽通入的过程中，检查蒸汽管道和加热部件是否有泄漏现象，如有泄漏应立即停止送汽并进行维修。

若是电加热，按照操作说明书开启加热元件的电源开关，逐步调节加热功率至设定值。在加热过程中，注意观察设备的温度传感器读数，确保干燥机内的温度均匀上升，避免局部过热。

启动链板输送系统

启动电机，通过减速机带动链板缓慢运行。在链板启动初期，注意观察链板的运行情况，看是否有跑偏、卡链等异常现象。如果链板出现跑偏，可通过调整张紧装置使链板恢复正常运行。

待链板运行平稳后，将链板速度调节至合适的工作速度。链板速度的调节要根据矿泥的干燥特性、干燥机的加热能力和通风能力等来综合确定，速度过快可能导致矿泥干燥不充分，速度过慢则会影响生产效率。

运行过程中的监控

物料状态监控

定期检查矿泥在链板上的分布情况，确保矿泥均匀地铺在链板上，避免出现局部堆积或空缺的现象。如果矿泥分布不均匀，会导致干燥不均匀，影响产品质量。

观察矿泥的干燥进度，通过观察矿泥的颜色、形态等变化来判断干燥程度。例如，随着干燥的进行，矿泥的颜色会逐渐变浅，质地会从湿润变得松散。

设备运行参数监控

持续关注温度传感器的读数，确保干燥机内的温度保持在设定的范围内。如果温度过高，可能会使矿泥过度干燥，甚至引起矿泥中的某些成分发生化学反应；温度过低则会延长干燥时间。

监控通风系统的风量和风压，保证通风良好。可以通过安装在通风管道上的风量计和风压计来进行测量，根据实际情况适时调整风机的转速或通风管道的调节阀。

注意电机和减速机的运行状态，观察电机的电流、转速是否稳定，减速机是否有异常的振动和噪音。如果电机电流过大，可能是链板负载过重或出现了卡链等情况；减速机异常振动可能是内部零件损坏或安装不当。

安全监控

检查设备的密封情况，特别是在加热系统和通风系统周围，防止热气、蒸汽等泄漏伤人。

确保设备的防护装置，如防护栏、防护罩等完好无损，避免操作人员接触到运动部件而发生事故。

关机操作

停止进料

当干燥任务接近完成时，首先停止向链板干燥机内输送尾矿矿泥。让链板上剩余的矿泥继续干燥，直至达到目标干燥程度。

关闭加热系统

如果是蒸汽加热，先关闭蒸汽进口阀门，停止向干燥机内供应蒸汽。然后打开蒸汽管道上的疏水阀，排出管道内的冷凝水，避免积水导致管道腐蚀。

若是电加热，按照操作说明书的要求，逐步降低加热功率，直至关闭加热元件的电源。

关闭链板输送系统

待链板上的矿泥全部干燥并排出干燥机后，停止链板的运行。先关闭电机的电源，然后让链板在惯性作用下自然停止，避免突然制动对链板和传动部件造成损坏。

关闭通风系统

先关闭送风机，然后关闭引风机。在风机停止后，关闭通风管道上的所有调节阀。

设备清理与维护

在设备完全停止运行后，对干燥机进行清理。清除链板上残留的矿泥、灰尘等杂物，检查链板是否有损坏或变形的情况。

对加热系统、通风系统和传动部件进行检查和维护，为下一次使用做好准备。